耐磨熱電偶采用特殊材質(zhì)的耐熱材質(zhì)和耐磨合金材質(zhì)作為測(cè)溫外套管和耐磨頭，根據(jù)被測(cè)溫度選擇的耐磨保護(hù)管材質(zhì)也不同，采用凸緣連接或螺紋連接方式，可長(zhǎng)期在0-1400度的范圍內(nèi)進(jìn)行溫度測(cè)量，冶金、化工、水泥廠(chǎng)、發(fā)電廠(chǎng)、流化床鍋爐行業(yè)采用高溫

耐磨熱電偶的使用方法介紹:

化學(xué)床燃燒鍋爐的發(fā)明追求不進(jìn)行外部排放控制而抑制污染物排放的燃燒過(guò)程。 耐磨熱電偶這一技術(shù)，有時(shí)無(wú)法將燃料的燃燒溫度控制在700~950°c的高溫，大大低于形成不希望的氧化氮的界限值。 約1380°C-2500°C )，氮原子和氧原子在燃燒的空氣中化合，形成氧化氮污染物。 流化床的混合動(dòng)作是使吸收煙和硫的化學(xué)制品，例如石灰石和白云石接觸。 煤炭中硫污染物的95%以上通過(guò)鍋爐內(nèi)的吸附劑獲得流化床燃燒鍋爐，主要是因?yàn)榧夹g(shù)燃料的柔軟性、從煤到城市廢棄物的可燃物質(zhì)可以作為燃料利用，而且不需要附加高成本的控制裝置就能達(dá)到二氧化硫和氧化氮的排放標(biāo)準(zhǔn)。

在這種應(yīng)用的情況下，需要測(cè)量溫度跟蹤分餾點(diǎn)，控制燃燒室的溫度曲線(xiàn)。 典型的PFBC工藝所具有的溫度測(cè)量點(diǎn)為6~20點(diǎn)，但zui的較終數(shù)量依賴(lài)于燃燒室的高度。 在這種特殊應(yīng)用中，有三個(gè)燃燒單元，每個(gè)燃燒單元有六個(gè)溫度測(cè)量點(diǎn)。

由于PFBC工藝的重啟需要很多時(shí)間，因此能夠進(jìn)行*的溫度測(cè)量非常重要。 此外，如果溫度未知，非計(jì)劃的高成本流程將會(huì)下降。 PFBC工藝為燃燒效率和排放控制提供了靈活、經(jīng)濟(jì)的方法，同時(shí)對(duì)溫度的測(cè)量提出了特殊挑戰(zhàn)。 結(jié)合以下苛刻的運(yùn)行條件，要求可*、耐磨損性的溫度測(cè)量解決方案非常困難。

本文熱電偶高頻詞： 測(cè)量  耐磨 

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